第一章绪论


第一节毛油组成及其性质


一、机械杂质


二、水分

三、胶溶性杂质

四、脂溶性杂质

五、其他杂质

第二节油脂精炼的目的和方法

一、精炼的目的

二、精炼的方法



第二章毛油中机械杂质的分离

第一节沉降法分离

一、重力沉降

二、离心沉降

第二节过滤法分离

一、过滤原理

二、过滤设备



第三章油脂脱胶

第一节水化脱胶

一、水化脱胶的基本原理

二、影响水化脱胶的因素

三、水化脱胶工艺

四、水化脱胶设备

第二节非水化磷脂的脱除

一、非水化磷脂的控制

二、特殊水化脱胶

第三节其他脱胶方法

一、酸炼脱胶

二、吸附脱胶

三、电聚法脱胶

四、热凝聚脱胶



第四章油脂脱酸

第一节碱炼脱酸

一、碱炼的基本原理

二、影响碱炼的因素

三、碱炼损耗及碱炼效果

四、碱炼脱酸工艺

五、碱炼脱酸设备

第二节其他脱酸方法

一、蒸馏法脱酸

二、液-液萃取法脱酸

三、酯化法脱酸

四、微生物法脱酸

五、超临界萃取法脱酸

六、膜分离技术脱酸

七、液晶态脱酸

第五章油脂脱色

第一节吸附脱色

一、吸附剂

二、吸附脱色机理

三、影响吸附脱色的因素

四、吸附脱色设备

五、吸附脱色工艺

第二节其他脱色法

一、光能脱色法

二、热能脱色法

三、空气脱色法

四、试剂脱色法

五、其他脱色法



第六章油脂脱臭

第一节脱臭的理论

一、水蒸气蒸馏理论

二、脱臭损耗

第二节影响脱臭的因素

一、温度

二、操作压强（真空度）

三、通汽速率与时间

四、待脱臭油与成品油质量

五、直接蒸汽质量

六、脱臭设备的结构

第三节脱臭工艺

一、间歇式脱臭工艺

二、半连续式脱臭工艺

三、连续式脱臭工艺

四、填料薄膜脱臭工艺

五、脱臭操作

第四节脱臭设备

一、脱臭器

二、辅助设备

三、脱臭热媒源



第七章油脂脱蜡

第一节脱蜡的意义及机理

一、脱蜡的意义

二、脱蜡的机理

三、影响脱蜡的因素

第二节脱蜡工艺

一、常规法

二、溶剂法

三、表面活性剂法

四、结合脱胶、脱酸的脱蜡方法

五、其他脱蜡法

第三节脱蜡设备

一、结晶器

二、结晶塔

三、养晶罐

四、加热卸饼式过滤机

五、连续封闭式过滤机

六、蜡饼处理罐



第八章油脂分提

第一节分提的机理

一、分提的意义和方法

二、油脂分提的机理

第二节影响分提的因素

一、油品及其质量

二、晶种与不均匀晶核

三、结晶温度和冷却速率

四、结晶时间

五、搅拌速度

六、辅助剂

七、输送及分离方式

第三节分提工艺及设备

一、分提工艺

二、分提设备

第四节分提的原料

一、植物油脂

二、动物脂肪

三、油脂衍生物


第九章油脂精炼工艺案例

第一节国家标准食用植物油的精炼工艺流程

一、国家标准三、四级食用油的精炼工艺流程

二、国家标准一、二级食用油的精炼工艺流程

第二节精炼工艺实例

一、大豆油精炼

二、花生油精炼

三、棉籽油精炼

四、菜籽油精炼

五、米糠油精炼

六、玉米油精炼

七、油茶籽油精炼

八、茶叶籽油精炼

九、核桃油精炼

十、葡萄籽油精炼

十一、鱼油精炼

十二、蓖麻油精炼

十三、火麻仁油精炼

十四、橡胶籽油精炼

十五、花椒籽仁油精炼

十六、猕猴桃籽油精炼

十七、梾木油精炼



附录部分油脂质量的国家标准摘录

一、大豆油（摘自GB 1535—2003）

二、棉籽油（摘自GB 1537—2003）

三、花生油（摘自GB 1534—2003）

四、菜籽油（摘自GB 1536—2004）

五、芝麻油（摘自GB 8233—2008）

六、米糠油（摘自GB 19112—2003）

七、玉米油（摘自GB 19111—2003）

八、油茶籽油（摘自GB 11765—2003）

九、棕榈油（摘自GB 15680—2009）

十、葵花油（摘自GB 10464—2003）

十一、蓖麻籽油（摘自GB/T 8234—2009）

十二、亚麻籽油（摘自GB/T 8235—2008）

十三、核桃油（摘自GB/T 22327—2008）

十四、红花籽油（摘自GB/T 22465—2008）

十五、葡萄籽油（摘自GB/T 22478—2008）

十六、花椒籽油（摘自GB/T 22479—2008）



参考文献